Інжекційне лиття пластикової ручки для душової насадки

Інжекційне лиття пластикової ручки для душової насадки

Специфікація формування

Формова сталь: 718

Матеріал основи: C50

Порожнина: 2

Розмір форми: 320*560*300 мм

Вага форми: 530 кг

Сировина: ABS

T1: 45 днів після отримання передоплати

Форма розроблена за зразком замовника.

Колір перевіреного нами продукту білий, якщо вам потрібно, він більше нагадує нержавіючу сталь, ми можемо хромувати поверхню продукту.

Звичайні методи обробки формованих деталей

Окрім кількох основних компонентів, форма для лиття під тиском складається з багатьох інших частин, і обробка деталей займає більшу частину виготовлення форми. Як правило, це включає механічну обробку, спеціальну обробку, обробку поверхні та термічну обробку тощо.

1) Усі деталі всередині форми виготовлені з металу, тому ми повинні використовувати механічну обробку, щоб вирізати нержавіючу сталь відповідно до вимог креслення.

2) Найважливішою частиною всередині форми є порожнина, і це найскладніша частина. Порожнина зазвичай має криву поверхню і виконана під контролем 3D-розміру. Тому ми повинні використовувати певну спеціальну обробку, таку як електроерозійна обробка, гальванічна обробка, обробка з ЧПУ тощо.

3) Оздоблення поверхні є одним із найважливіших способів вимірювання прес-форми, для деяких звичайних механічних пристроїв цього важко досягти, зараз використовуються деякі спеціальні методи обробки поверхні: полірування шліфуванням, полірування шліфуванням, електрохімічне полірування, ультразвукове полірування та дробове полірування. пілінг тощо

4) Цвіль буде використовуватися тисячі (деякі навіть до мільйона) разів, а тривалий час роботи та високий тиск призведуть до значного стирання. Тому правильна термічна обробка деяких частин є досить необхідною.

Будова та характеристики гарячеканального формування

Гарячі канали — це метод формування без утворення обрізків шляхом нагрівання та плавлення робочої частини під час лиття пластмас під тиском. Для гарячих каналів були реалізовані різні типи конструкцій, такі як метод нагрівання або впорскування. Нижче наведено основні конструкції гарячого каналу та їх характеристики:

1. Відкрита конструкція воріт

- Регулює температуру сопла до постійного значення

- Конструкція проста, а кількість складових частин невелика

- Знання того, як потрібно контролювати температуру

- Частина воріт може легко затвердіти

- Залежно від пластику може легко виникнути тягучість пластику воріт

2. Структура управління включенням

- Ворот нагрівається під час ін'єкції, а в кінці ін'єкції його залишають охолоджуватися

– Конструкція відносно проста

- Контроль температури простий

- Ущільнювач воріт хороший

- Потрібна спеціальна термопара

3. Конструкція воріт з гарячим краєм

- Воротна частина зрізана під час відкриття форми

– Конструкція відносно проста

- Ворота не стають твердими легко

- Немає стрункості

- Існують деякі обмеження щодо застосовності форми прес-форми

4. Будова вентиля

- Відкриття та закриття воріт примусово контролюється штифтом клапана

- Ущільнювач воріт є певним, тому що він механічний

- Легко контролювати умови формування

- Потрібне джерело для відкриття та закриття штифта клапана

- Необхідно керувати обслуговуванням ковзання пальця клапана

- Структура складна і знає, що потрібно навіть для конструкції форми

– Ціна висока

Зв'яжіться зі мною