Форма для ін'єкцій плити годівниці для птиці

Форма для ін'єкцій плити годівниці для птиці

Специфікації форми

Назва форми: форма годівниці для птиці

Mold type: Injection mold

Матеріал виробу: ПП

Збірна кількість виробу: 4 пластикові деталі

Назва деталі: верхній замок, планка, корпус годівниці, основа годівниці.

Ливарна сталь: 718 або вище

Основа форми: C60

Система впорскування: гаряча канавка для корпусу живильника &. основа годівниці,

                             холодний бігунок для верхнього замка &. планка

Режим роботи форми: автоматичний або напівавтоматичний

Термін служби прес-форми: не менше 500 000 знімків

Час виготовлення 4 форм: 45 днів.

Деталі упаковки: міцна дерев'яна коробка

Гарячий канал у формовці для подачі

Горячеканальні форми мають багато переваг перед холодноканальними формами. Прес-форма для гарячої канальні — це форма, яка використовує нагрівальний пристрій, щоб розплав у бігуні зникав і не застигав. Вона має багато циклів формування та може також економити сировину.

1. Скоротіть цикл

Скорочується цикл формування деталей. Оскільки немає обмежень щодо часу охолодження системи бігунів, деталі можуть бути викинуті вчасно після формування та затвердіння.

2. Зліпити малюнки

У прес-формі для чистого гарячого бігуна немає холодного каналу, тому немає витрат на виробництво. Це особливо важливо для застосувань, де пластик дорогий. Насправді всі основні світові виробники гарячих канавок швидко розвивалися в епоху, коли нафта та пластикова сировина були дорогими у світі. Тому що технологія гарячого каналу є ефективним способом зниження витрат і вартості матеріалів.

3. Зменшіть відходи

Зменшіть відходи та забезпечте якість продукції. Під час процесу формування прес-форми з гарячим канатом температура розплаву пластику точно контролюється в системі канатика. Пластик може надходити в порожнини форми в більш рівномірному стані, і в результаті виходять деталі незмінної якості. Якість воріт, утворених гарячим бігуном, хороша, залишкова напруга після виймання низька, а деформація деталі невелика.

4. Автоматизація виробництва

Усунення подальших процесів, що сприяє автоматизації виробництва. Після формування гарячої ливарної форми деталь є готовим виробом без необхідності обрізки воріт і переробки холодної канавки. Сприяє автоматизації виробництва. Багато іноземних виробників продукції поєднали гарячі канати з автоматизацією, щоб значно підвищити ефективність виробництва. 

Керування проектом

1. Частина аналізу здійсненності

2. Підготовка дизайну

3D/2D креслення та стандартний інструмент клієнта (див. зображення Приклад стандартного інструменту клієнта), специфікація (див. приклад специфікацій)

Проектна нарада (керівник проекту, R&D, інструментарій, інженер-технолог)

Потік плісняви ​​(якщо необхідно)  Відео або аналіз плину у форматі PDF.

Макет рішення

3.Tool Design-DFM

Початок проектування інструменту та самоперевірка

Нарада з огляду дизайну

Дизайн інструменту клієнту для затвердження

Конструкція інструменту налаштовується відповідно до коментарів клієнта

Повторюйте це до остаточного схвалення клієнта

4. Розклад

Надішліть кінцевий детальний щоденний розклад клієнту.

Контроль процедури

Щотижневий звіт клієнту фотографіями, електронною поштою, зустрічами в Skype

Керівник проекту щоденно стежить за графіком

5. Підготовка до випробування форми

Керівник проекту отримує інформацію про кількість зразків, колір, сировину, готову для інженера-обробника.

6. Після Т1

ISIR (Звіт про первинну перевірку зразків) для 2-5 зразків, залежить від розміру частини

Зразки замовнику

PFU (Problem Follow Up), який містить фотографії детальних проблем і пропонованих рішень

Перевірка інструменту перед доставкою згідно з контрольним листом

7. Модифікація та виправлення

Корекція розмірів за ISIR і клієнтом’Відгук про зразки

Оцініть з клієнтом модифікації та надайте новий час випробування

Повторюйте до остаточного затвердження клієнтом зразків

8. Перевірка інструменту

Остаточний самоконтроль інструменту

Деякі клієнти приходять для перевірки інструменту

Вивчення можливостей шляхом запуску дрібносерійного виробництва

9. Доставка

Організувати послугу доставки інструменту

Надішліть клієнту інформацію про доставку (ETD, ETA, назву судна тощо).

Уточніть у клієнтів щодо їх випробувань на дому про продуктивність інструменту через 15 днів після прибуття інструменту.

Заключна заключна зустріч для підведення підсумків.

10. Обслуговування клієнтів

Встановлення форм і супровід:

1) Після прибуття прес-форм, якщо потрібна наша допомога у вирішенні технічних проблем, ми надішлемо інженера, але авіаквитки в обидві сторони та проживання будуть за рахунок клієнтів.

3) Інженери залишаться покупцями’ країні на узгоджену дату, безкоштовно скерувати працівників до використання форми та інших необхідних технічних засобів.

2. Гарантія якості та інше післяобслуговування

1) Гарантійний термін кожної форми становить 12 місяців, починаючи з дати прийняття форм Покупцем’Під час гарантійного періоду:

Якщо будь-яка форма має будь-яку невелику проблему через іншу машину для вприскування, Продавець надасть метод ремонту.

У разі поломки будь-яких запчастин продавець повинен переробити нові та якісні та відправити Покупцеві，

Якщо форми стають великою проблемою, форми не можна відремонтувати, покупець не може вирішити проблеми, наприклад, тріщини, продукт може’t формування… будь-яка велика проблема (крім людських проблем). Продавець і покупець домовляються про вирішення проблеми, покупець може відправити його назад на завод для ремонту.

Більше інформації Зв'яжіться зі мною