Інжекційна машина: 280T
наш Дизайн пластикової форми для відра, що обертається
Прес-форма для лиття під тиском — це форма, в яку пластиковий матеріал вводиться із зовнішнього нагрівального або пластифікаційного циліндра.
Така форма працює при постійній температурі; прохолодною, або трохи теплою.
Пластикова обертова швабра для відрав основному використовуються для термопластичних матеріалів, які формуються при охолодженні.
Основними частинами є порожнини, утримувачі порожнини, опорні пластини порожнини, ежекторний механізм, перехідні пластини для встановлення преса, а також система литників, бігунів і затворів для введення матеріалу в порожнини.
Форма, показана нижче, є простою формою типу виштовхувача для формування кришки пляшки з чорнилом. Показано два види прес-форми, один — вид у розрізі, а інший — вигляд, спрямований до половини ін’єкційної форми.
Показана лінія проділу (деталь 12). Порожнини розташовані по колу і, таким чином, знаходяться на однаковій відстані від литника в центрі.
Шість пустотних блоків (деталь 18) виточені з формовочної сталі з низьким вмістом вуглецю.
Після обрізки їх обробляють по діаметру і довжині, допускається шліфування. Потім їх науглерожують, загартовують, шліфують і полірують. Стрижні блоки (деталь 23) виточені з легованої прес-форми, загартовані, відшліфовані та відполіровані.
І блоки порожнини, і блоки серцевини мають плечі на задньому кінці, щоб утримуватися в фіксуючих пластинах. «Полірування обмежується формованими частинами, а шліфування — лише підгоночними частинами.
Усі шість сердечників шліфуються до однакової довжини, а блоки порожнин обробляються так само.
Порожнинні блоки закріплюються дюбелями або підкошуються ззаду, щоб вони не поверталися.
Це робиться для того, щоб ворота були на одній лінії з бігуном. Ворота шліфуються в блоці порожнини після складання та робляться достатньо великими шляхом спроби, щоб забезпечити належне заповнення порожнини.
У цьому випадку жили не потрібно кріпити дюбелями, оскільки вони круглі, і поворот фіксуючої пластини не зашкодить.
Інший Пластикова обертова швабра для відра
Деякі моменти, на які потрібно звернути увагу Зробіть a Пластикова обертова швабра для відра
Дизайн деталей (клієнт може запропонувати готові 3D-файли)
Процес оснастки починається з готової та перевіреної конструкції деталі. Якщо ви вирішите, Topworks може оптимізувати його для дизайну перед інструментом. Це дозволить вам зменшити витрати, щоб ваш дизайн був сумісним із майбутніми процедурами. Будь ласка, пам’ятайте, що на цьому етапі ви не можете бути більш точними щодо попиту, і це може скоротити ваші витрати завдяки нашим пропозиціям, коли ми точно дізнаємось, що ви хочете і його використання.
Створення прототипів деталей (якщо потрібно)
Якщо ви вирішите перевірити конструкцію деталей за допомогою матеріально обробленого елемента, Topworks може використовувати методи комп’ютерного числового керування (ЧПК) для створення прототипу ваших деталей. Ця послуга включає: 3D-друк, SLA, SLS та пряме масове гравіювання пластику.
Дизайн інструментів
На цьому етапі інструмент розробляється на основі даних із готової робочої таблиці з інформацією про інструменти.
Аналіз плинності форми та перевірка інструменту
Конструкція інструменту оцінена та затверджена на правильність.
Виготовлення інструментів
Цей етап складається з технологій електроерозійної обробки (EDM) і комп’ютеризованого числового керування (CNC) та інших методів обробки.
Інструмент виготовлено з урахуванням специфіки відповідно до підтвердженого проекту.
Звіт про планову перевірку від Hongmei
Перші кадри клієнта
Після створення форм для лиття під тиском перші тестові зразки будуть доставлені міжнародним кур’єром. Прибуде протягом 2-5 днів.
Коригування інструментів і текстурування
На цьому етапі Topworks завершує роботу над інструментом і вносить необхідні модифікації, щоб привести його до затвердженої специфікації. Коригування для приведення інструменту до специфікації (ізолюючі коригування конструкції, які завжди оплачуються додатково) виготовляються Topworks безкоштовно.
Текстурування відбувається на цьому етапі, який зазвичай є останнім етапом перед масовим виробництвом.
Масове виробництво, експорт або запуск
На цьому етапі розробляються деталі та відправляються замовнику, або інструмент відправляється на експорт.
Час
Що стосується інструментів, то за умови, що 3D-файли правильні, для виготовлення форм зазвичай потрібно від 5 до 6 тижнів після отримання квитанцій про депозитний фонд. Якщо ваш запит терміновий, ми можемо мінімізувати час виконання замовлення до 21 дня за додаткову плату.
Приклади «T1» — це зразки тестових знімків початкової стадії, створені відповідно до специфікацій ваших 3D-файлів. Виходячи з першого 3D-дизайну та того, наскільки складними є пластикові деталі, для завершення етапу пробного знімка зазвичай потрібно від 1 до 2 тижнів, можливо, більше.
Термін виготовлення залежить від складності деталей, а також вимог до матеріалів та інструментів, а також від того, скільки потрібно клієнту. Якщо у вас є часові рамки, будь ласка, повідомте нам про це. Ми донесемо це до відома наших фабрик, щоб визначити, чи дотримуємося ми вашого терміну. Як правило, для замовлення в 10 000 одиниць ми прогнозуємо 2 тижні.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати інформацію про часові рамки вашого проекту, оскільки масштаби та графіки проектів відрізняються.
Відвантаження цвілі
Розклади доставки залежать від того, який метод використовується (наприклад, UPS, DHL, TNT, FedEx, морські перевезення або авіаперевезення).
Якщо ви призначили експедитора, ми можемо використовувати ваші існуючі угоди та рахунок за додаткову плату.
Якщо ви цього не зробили, ми можемо запропонувати вам імена експедиторів, які співпрацювали з нами раніше.
Згідно з нашим досвідом, вибірка зразків зазвичай займає від 2 до 5 днів літаком, від 20 до 45 днів морем залежно від пункту призначення.
Для доставки, надісланої FOB Chinaport, не рекомендується використовувати міжнародну кур’єрську службу, оскільки процес досить складний. EMS є кращим варіантом для невеликих, термінових поставок.
Крім того, звичайні терміни для митних декларацій відрізняються залежно від країни. Варто поговорити з місцевими експедиторами.