Форма для кришки пластикової молочної пляшки

Форма для кришки пластикової молочної пляшки

Назва прес-форми: Кришка/ПЕТ преформа

 Розмір продукту: PCO28 мм

 Опис продукту: 2 г кришки для промисловості пакування води

 Порожнина форми: 72 порожнини

 Розмір форми: 1320*620*759 мм

 Відповідна машина: DKM-600HH

 Основний матеріал форми: нержавіюча сталь S136 з HRC48-50 (ASSAB)

 Система вприскування прес-форми: гарячеканальні ворота (бренд Anole)

 Система викиду прес-форми: знімач

 Час циклу форми:  7 секунд

 Запуск форми:  5M

 Термін доставки:  60 робочих днів

 Особливості цвілі

  1. Зустрічайте високу продуктивність, 26000-30000 ПК/год

 2. Повна система гарячого каналу з німецьким нагрівачем  

 3. Взаємозамінні ядро ​​та порожнина, легкі для обслуговування 

 4. Високошвидкісна ін'єкційна машина DKM600HH, час циклу досягає 9 с 

 5. З Keba PLC реалізуйте гуманізацію

форма для пластикових ковпачків і форма для преформ ПЕТ. Для форми для ковпачків ми могли б виготовити форму для кришки з відкидною кришкою, форму для кришки для води, форму для кришки для соку, форму для розпилювальної кришки, яка може підходити для пляшок різного розміру. Ми також можемо виготовити прес-форму для ПЕТ-преформ із кількома порожнинами для ємності пляшок від 30 мл до 5 галонів.

Якщо у вас є новий план інвестувати в індустрію пакування води, ласкаво просимо зв’язатися з нами, ми можемо поставити високоякісну лінію для виробництва пластику, включаючи лінію для лиття під тиском кришок, лінію для лиття під тиском преформ ПЕТ, а також лінію для видування пляшок. Ми є виробником прес-форм і машин для лиття під тиском, ми можемо запропонувати вигідну ціну зі зручним обслуговуванням.

Як сконструювати гвинтовий ковпачок, кришку та форму для закриття пляшки

Вирізи на внутрішній стороні шапки
Вирізи на внутрішній стороні шапки зазвичай є
Внутрішні нитки,
застібні ребра (для кришки, закриття або кришки контейнерів), або
великі виточки, які є частиною форми виробу.

Внутрішня різьба на кришці
Внутрішня різьба зазвичай зустрічається в ковпачку, але також може бути розроблена в багатьох технічних виробах, таких як фурнітура для пластикових труб тощо.

Необхідно враховувати запланований спосіб виробництва (лиття або механічна обробка після формування).

Форма для ковпачка може бути набагато простішою (і значно дешевшою), якщо після формування на ковпачок буде нарізана різьба; дизайнер повинен знати про необхідні обсяги виробництва.

Як ми зазначали раніше, важливіше досягти продукту з найменшою загальною вартістю, ніж найелегантнішого методу виробництва.

Якщо різьбу потрібно формувати, ми знову маємо два варіанти, як видалити виріб із сердечника: відгвинчуванням або зачисткою.

Відкручування
Відгвинчувальні різьби, як правило, розроблені відповідно до стандартів і, як правило, мають більше одного кроку (довжини).

У багатьох гвинтових кришках для банок пляшок, тюбиках для зубних паст і технічних закупорках досить часто зустрічається від двох до шести кроків.

У розумних межах зазвичай немає проблем із кількістю обертів, необхідних для відкручування ковпачка, за винятком того, що чим більше обертів, тим більший буде виконавчий механізм, необхідний у звичайних формах для відкручування ковпачка.

Крім того, більше обертів означає довші вироби, більше пластику, більше формування та більше часу на відгвинчування (довші цикли). У багатьох укупорках було показано, що довжина різьби в один або два кроки є достатньою для хорошої міцності та герметичності укупорки.

Це питання, яке розробник форм для ковпачків повинен ретельно розглянути, тому що неправильне рішення може стати дуже дорогим у довгостроковій перспективі.

Існує кілька методів відкручування; однак усе залежить від особливостей, які не є частиною дизайну продукту, але які мають бути вказані на кресленні кришки.

знімне кільце; кришку необхідно тримати так, щоб її можна було відкрутити від серцевини, і втягнути.

Зазвичай це тріскачки на нижній стороні стінки гвинтового ковпачка. В одній системі для ковпачка потрібні ребра або інші виступи назовні, де зовнішній пристрій для відгвинчування може зачепитися, щоб захопити кришки, щоб видалити їх із стрижнів форми для кришки.

Конструкцію цих допоміжних засобів для відгвинчування слід обговорити з дизайнером форми для цього проекту.

З попереднього обговорення стає зрозуміло, що будь-який спосіб відгвинчування вимагає або складних прес-форм для кришки, або спеціальних машин.

Цикли формування також повільніші, ніж у порівнянних виробів, які не потрібно відкручувати.

Поперечний переріз продукту, викинутого за допомогою знімача, щоб проштовхнути пластик через «горб» у серцевині; чим більший кут IS, тим більше труднощів у застосуванні кількості зачистки, серцевину також можна витягнути з форми та відкрутити від продукту поза формою, вручну або за допомогою пристосувань.

Викид зачистки (силовий виштовхування)
Розробник прес-форми для пластикових ковпачків повинен враховувати, чи можна зняти пластиковий ковпачок з різьблення.

Зачистка є найпростішим (і часто найнижчим) рішенням для виштовхування кришки або ближчого; однак легкість зняття залежить від багатьох не менш важливих факторів.

Теорія зачистки досить проста. Коли кришка відкривається, і після того, як порожнина віддаляється від серцевини, починається викид, спричинений рухом знімача вперед.

При цьому пластиковий ковпачок насувають на горбик в сердечнику; це змушує пластик розширюватися так, що частина, яка знаходиться всередині канавки в сердечнику, може вислизнути з канавки.