Пластикова електронна форма для мухобойки

Пластикова електронна форма для мухобойки

Особливість форми

Матеріал частини: ABS

Формова сталь: p20

Порожнина: одна порожнина

Система викиду: штифт викиду

Бігун: холодний бігун

Час циклу: 26 с

Тоннаж машини для ін'єкцій: 150 т

Термін виконання: 30 днів

Упаковка: дерев'яний ящик

Представлення пластикової електронної форми для мухобойок і мухобойок 

Пристрої для знищення жуків практичні, але у них є слабка сторона: комаха повинна наблизитися до них, щоб її захопили. Але що станеться, якщо на свободі з’явиться комар або муха, від яких потрібно позбутися? Для тих часів вам знадобиться електрична мухобійка подвійного призначення Bug Killer з її перезаряджаємою «ракеткою». Вийміть його, і протягом наступних 30 хвилин він залишатиметься зарядженим і стане потужною зброєю для позбавлення від цих настирливих літаючих шкідників! Іншими словами, це поєднує в собі функцію електроуловлювача для жуків і електричної мухобойки в одному стильному домашньому пристрої.

Звичайно, якщо електрична мухобійка подвійного використання з ракеткою для комах на місці та підключена до розетки змінного струму, електрична мухобійка подвійного використання працює як звичайна електрична пастка для комах і дозволяє вам насолоджуватися читанням або спати літньою ніччю з відкритими вікнами. Він доступний у двох кольорах (білий або темно-сірий), що дозволяє легко адаптувати його до вашого простору та смаку. Він легкий і простий у використанні - просто підключіть його! Краща зброя проти комах тут!

Конфігурація лінії охолодження пластикової електронної мухобойки mолд

Класні лінії зазвичай організовані в послідовних або паралельних макетах. Лінії охолодження в паралельних конструкціях розподіляють теплоносій, що витікає з регулятора тепла пластикової форми. За умови рівного перепаду тиску на лінію, швидкість потоку охолоджуючої рідини на лінію приблизно дорівнює повній швидкості руху через терморегулятор, поділеній на кількість, що стосується паралельних ліній, з’єднаних з ним. Наприклад, блок управління продуктивністю 11 галонів за хвилину забезпечить приблизно 1,35 галонів щохвилини, що стосується восьми однакових паралельних ліній охолодження.
Незначні коливання падіння напруги між паралельними лініями можуть призвести до великих відмінностей у швидкості руху охолоджуючої рідини та можливих труднощів з охолодженням. Послідовні контури запобігають цій проблемі, підтримуючи стандартну швидкість руху теплоносія через контур. З іншого боку, значне підвищення тепла теплоносія в довгих серійних контурах може призвести до менш ефективного охолодження на кінцях контурів.

Будучи компромісом, подумайте про розділення великих холодних ланцюгів безпосередньо на кілька менших серій, пов’язаних з однаковим падінням напруги. Використовуйте заходи контролю потоку, щоб збалансувати переміщення через кола з незбалансованою довжиною та/або обмеженнями.
У послідовних ланцюгах спочатку охолоджуйте напрямок до місць, де потрібно найбільше охолодження: як правило, товсті порції, гарячі пунші або спеціальніпластикова електронна мухобойкаоб'єкт. Для ефективного теплообміну через спеціальну прес-форму до охолоджувальної рідини розрахуйте систему охолодження для досягнення турбулентного руху, тобто значення Рейнольдса, значно більшого порівняно з значенням початку турбулентності, що стосується приблизно 2600. З величиною Рейнольдса, що відповідає 10 000, звичайна цільова важливість проекту, водяний охолоджувач  обмінюється теплом на порядок за величиною швидше порівняно з ламінарним рухом. Не недооцінюйте вимоги до охолодження, пов’язані з тонкостінними компонентами. Зменшення розміру стіни на частину зменшує найнижчий час охолодження до однієї чверті. Щоб досягти повного можливого скорочення часу циклу, метод охолодження повинен відводити тепло в 4 рази швидше. Різні круті фактори, які потрібно враховувати
1. Використовуйте лічильники контролю потоку, щоб перевірити наявність перешкод і змінити швидкість руху теплоносія через контури охолодження;
2. Запобігайте обмеженням руху, швидким роз'єднанням і різним перешкодам, які підвищують падіння напруги та зменшують швидкість руху охолоджуючої рідини; і
3. Запропонуйте достатній рух охолоджуючої рідини, щоб обмежити нагрівання охолоджувальної рідини в контурах не вище 4,5 градусів.

Система впорскування також дуже важлива пластикова електронна мухобойка 

Звичайна наливна система складається з головного бігуна, гілкового бігуна, воріт і колодязя для холодного снаряду. Позиція формування пластикової частини повинна бути визначена перед проектуванням розливної системи. Конструкція наливної системи є важливою частиною конструкціїпластикова форма для мухобойок і мухобойок. Це безпосередньо впливає на цикл лиття під тиском і якість пластикових деталей (наприклад, зовнішній вигляд, фізичні властивості, точність розмірів) 

Я втратив свій дизайн Пластикова електронна форма для мухобойки та мухобойки, тому я використовую інший дизайн замість цього, щоб показати вам.

    Дизайн повинен базуватися на таких принципах:

(1) Розташування порожнини та положення відкриття воріт повинні бути симетричними, щоб запобігти впливу на прес-форму незбалансованого навантаження та спричиненню спалаху.

(2) Розташування порожнин і воріт повинно максимально зменшити загальні розміри прес-форми.

(3) Канал потоку системи має бути якомога коротшим, а розмір поперечного перерізу має бути відповідним (занадто малий, тиск і втрати тепла будуть великими, а занадто великий, споживання пластику буде великим): мінімізуйте вигин, а шорсткість поверхні має бути низькою, щоб мінімізувати втрати тепла та тиску. Він може бути маленьким. ,

(4) Для кількох порожнин розплав пластику повинен входити в глибину та кути кожної порожнини одночасно, наскільки це можливо, а напрямні мають бути розташовані якомога збалансованіше.

(5) За умови, що порожнина заповнена, об’єм розливної системи має бути якомога меншим, щоб зменшити споживання пластику.

(6) Розташування воріт повинно бути відповідним, намагайтеся уникати ударів по вставці та маленькому сердечнику та запобігайте деформуванню сердечника. Залишки воріт не повинні вплинути на зовнішній вигляд пластикової частини.

FAQ
З: Ви фабрика прес-форм?
A: Так, компанія Hongmei заснована в 2014 році, яка спеціалізується на виготовленні прес-форм для ін'єкцій.

Q: Яку форму ви можете зробити?
В: прес-форма для лиття пластику, в основному в тому числі форма для побутових деталей, форма для корпусу приладу, форма для тонкостінної частини, форма для автомобільної частини, форма для промислової частини, форма для труб і форма для преформ для домашніх тварин.

Питання: як щодо умов оплати?
В: 50% передоплати, а залишок потрібно сплатити перед відправкою.

Питання: скільки часу потрібно закінчити форму?
A: В основному буде закінчено через 45 днів, але деякі складні та великі форми витрачатимуть більше часу.

Q: Як'річний обсяг виробництва вашої компанії?
В: Ми можемо виготовляти 300-500 комплектів щороку.

Питання: Як довго триває гарантійний термін форми?
A: Термін гарантії на форму протягом 1 року (пошкодження, спричинені людським фактором або нещасним випадком, не входять до сфери гарантії), а зношувані частини будуть надіслані вам безкоштовно.

Компанія Hongmei налаштує форму для вас, щоб заощадити час і гроші. Будемо раді співпраці з вами! Гарне післяпродажне обслуговування! Ваше задоволення - наше прагнення! 
Ласкаво просимо, ви запитуєте нас! Додаткова інформація Контакт нас!

Зв'яжіться зі мною