Як уникнути проблем із розробкою прес-форми для ін’єкційних інструментів – виберіть форму Hongmei

Контроль товщини стінок під час проектування деталей допомагає керувати косметикою, вагою та міцністю вашої деталі. Занадто товсті деталі призводять до неестетичної раковини, деформації та внутрішніх пустот (кишень повітря). Щоб уникнути цього, матеріали мають рекомендовані вказівки щодо товщини стінок — пам’ятайте, що це лише загальне правило, оскільки не всі деталі можуть мати товщину стінок у верхній і нижній частині, зазначену на цій таблиці.

Литий під тиском дизайн продукту розвивається через багато етапів розробки перед усіма частинами остаточно задокументовані та випущені у виробництво. Останній крок у процес розробки є найбільш критичним, оскільки зміни або виправлення дизайнубільше не можна зробити без значного збільшення вартості або проекту затримки. На жаль, помилки конструкції пластикових деталей будуть виявлені лише після перші частини статті перевіряються та оцінюються командою проекту. Навіть з сучасне складне моделювання потоку прес-форми, 3D CAD перевірка перешкод, швидка прототипування та численні інші інструменти розробки, це неможливо для будь-кого передбачити кожну потенційну проблему для литої деталі. Однак тамце дуже простий, недорогий метод для мінімізації потенційних проблем і практично гарантуючи ідеальні деталі. Це називається партнерство з формувальником, якому присвячена ця стаття.

Немає значення, наскільки добре ви думаєте, що знаєте, як правильно проектувати частини для ін’єкцій формування—ви завжди маєте тісно співпрацювати з фахівцем, який вам подобається якомога раніше в процесі проектування. У кожного формувальника вона своя інструментальні переваги та методи формування деталей, які матимуть a значний вплив на конструкцію деталей. Ці суб'єктивні переваги можуть впливати будь-який із наведених нижче основних конструктивних параметрів, що впливають на ін’єкцію формована частина:

1.   Варіанти матеріаліві наслідки

2.   Критичні допуски

3.   Сліди раковини

4.   Сталеві безпечні зони

5.   Розташування воріт

6.   Кути закриття

7.   Орієнтація кута тяги

8. Текстурування та чернетка

9.   Планування критичних етапів запуску

10.  Другорядні операції та пристосування

Дизайнерам/інженерам важко налагодити ці стосунки на ранніх стадіях процес проектування, оскільки вибір формувача часто відкладається до дизайн завершений і випущений для офіційного цитування закупівлею відділ. Крім того, багато формувачів не нададуть жодних вхідних даних, поки вони не будуть запевнив, що проект буде віддано їм. Ця патова ситуація не дозволяє дизайнерам від виконання цих рекомендацій, що часто призводить до неприйнятних затримок або перевищення витрат через складність інструментів або довгий цикл. Ці політики не є економічно ефективними в довгостроковій перспективі, оскільки вони значно зменшують ефективність розробки продукту. Однак є кілька простих рішень для вирішення цього парадоксу.

Перше рішення, яке зазвичай використовують великі компанії, полягає у створенні короткого списку бажаних постачальників на основі широкого аналізу експертів із їх штату. Це зазвичай доступна обмежена група з 3-4 бажаних виробників форм інженерів протягом усього розвитку через їхню взаємовигідність ділові домовленості. Невеликі компанії можуть вибрати одного або двох життєздатних формувальників на початку процесу шляхом встановлення добросовісних ділових відносин. Це неформальна угода про рукостискання вимагає від обох сторін бути чесними передбачувані витрати та умови кінцевого ведення бізнесу один з одним. Хоча немає ніяких гарантій, альянс може бути створений як формувальники та дизайнери діляться своїми знаннями протягом усього процесу проектування.

Слід зазначити, що для проектування якісної литої деталі потрібен дизайнер знання всіх фундаментальних параметрів конструкції, пов’язаних з лиття під тиском і мати високу кваліфікацію. Партнерство формувальник/дизайнер не призначений для програми стажування — він має оптимізувати передачу остаточний дизайн для виробництва з невеликими змінами або без них. Якщо виконано успішно, кінцеві виробничі деталі, як правило, економічно ефективно формуються точно до специфікацій з наступних причин.

Технічна допомога Маючи чітке розуміння методів покращення формування деталей, набагато легше перейти до лиття під тиском у малих, а згодом і у великих обсягах. Наступним кроком є ​​завантаження вашої 3D-моделі CAD в Інтернеті, де ви отримаєте інтерактивну ціну з безкоштовним аналізом DFM протягом кількох годин. Як ми вже говорили раніше, аналіз DFM висвітлить будь-які проблеми з формуванням і навіть запропонує рішення. Ми рекомендуємо поєднати цей відгук щодо дизайну з розмовою з одним із наших досвідчених інженерів із застосування, який допоможе з будь-якими подальшими вказівками, які можуть знадобитися перед початком виробництва.

Hongmei mold розгляне всі можливі способи відповідного дизайну прес-форми та обговорить з ними клієнта перед виготовленням форми, щоб уникнути подальших проблем із виробництвом.

З будь-якими питаннями щодо дизайну та виробництва прес-форм зв’яжіться з нами!