Прес-форма для лиття радіатора резервуару Autocar

Прес-форма для лиття радіатора резервуару Autocar

Опис цвілі

Формова сталь: P20

Порожнина прес-форми: одна або кілька

Матеріал продукту: PA66+GF30%

Система впорскування: Холодний канал

Тип викиду: виштовхувальний штифт

Час циклу: 50 с

Чому обирають матеріал радіатора резервуара PA66+GF30%?

З розвитком автомобільного полегшення, на практиці, верхній і нижній бак радіаторівПрес-форма для лиття радіатора резервуару Autocarзамінюються інженерними пластиками замість міді, зазвичай з використанням нейлону 66 для додавання матеріалу зі скловолокна. PA66 має гарну стійкість до високої температури та корозії, тому деталі водяної камери залишаються неушкодженими та не зігнутими. Верхній і нижній бак автомобілів замінено інженерним пластиком замість міді, зазвичай використовується нейлон 66 для додавання матеріалу зі скловолокна. PA66 має хорошу стійкість до високих температур і корозії, тому деталі водяної камери залишаються цілими і не зігнутими. У той же час він має хорошу пластичність і красиві частини бака радіаторів.

Конструкція прес-форми радіатора бака

Визначення структури матриці має враховувати систему форми та фактичну виробничу ситуацію. ОскількиПрес-форма для лиття радіатора резервуару Autocarвироби являють собою структуру, яка тягне серцевину збоку, тому використання прес-форми має структуру форми з порожниною, ворота за допомогою тестових воріт. Радіатор автоматичного резервуара - це довгі прямі шматки, коли встановлюють довгі прямі шматки затвора в середині деталей, пластик з'явиться в процесі заповнення розплавленими молекулами та орієнтацією волокон, відбувається різна орієнтація продукту на вигин, а паралельно напрямку та перпендикулярно до потоку буде мати тенденцію до розтріскування під напругою, тому що перпендикулярно до потоку низька міцність, більш схильна до розтріскування під напругою. Тож інженери-конструктори форми в Hongmei вирішили розмістити ворота на одному кінці виробу.

Перевірка дизайну продукту:

Незалежно від дизайну продукту, створеного HONGMEI MOLD або запропонованого клієнтами, ми завжди робимо всебічний аналіз і перевірку, наприклад, доцільність процесу формування пластику, структуру та можливість переміщення пластикових форм, відповідність усіх відповідних пластикових компонентів тощо. Це може уникнути пластикових форм виправлення, брухт та інші непотрібні роботи з ремонту пластикових форм, які спричинені дефектами конструкції продукту. Ми вважаємо, що ще 10 хвилин ми витрачаємо на дизайн, один місяць може бути скорочений у виробництві.

Завдяки точному аналізу, передбачаючи аналіз раціональності для проектування пластикових форм, аналіз найкращої обробки та застосування структури пластикових форм, він пропонує найбільш професійні рішення з найбільш прийнятною продуктивністю пластикових форм і технічними специфікаціями відповідно до вимог замовника.

Перевірка охоплює багато аспектів, таких як інтенсивність пластикових форм, аналіз потоку прес-форм, виштовхування пластикових форм, система охолодження, раціональність системи керування, застосування специфікації запасних частин пластикових форм, вибір машини клієнтами та застосування спеціальних вимог тощо. Усі з них слід перевіряти відповідно до стандарту дизайну пластикових форм HONGMEI MOLD.

Інспекція закупівлі сталі:

Існує суворий процес перевірки та контроль часу закупівлі запасних частин, стандартизації деталей, точності розміру, твердості матеріалу пластикових форм і виявлення дефектів матеріалу тощо.

Виробництво прес-форм - це не тільки дизайн форми, обробка та складання з ЧПК. Хороша компанія, що займається формуванням прес-форм, не лише стурбована цим, вона приділятиме більше уваги таким деталям, як потік форми, перевірка розміру форми, точність форми з ЧПК, перевірка водяного каналу та ступінь полірування форми.

Інспекційне обладнання

1. розсувний супорт

2. Мультиметр

3. Твердомір

4. Мірна стрічка

5. Мікрометричні штангенциркулі

6. Машина ШМ

Стандарти перевірки зовнішнього вигляду

1. Розмір основи форми має бути стандартним

2. Охайна та гладка поверхня основи форми

3. Формова сталь повинна бути такою ж, як і контракт

Структура цвілі

1. Розумна структура форми

2. Полозки повинні бути гладкими та потребувати нагрівання, на ковзках є канавка для масла

3. Підйомник, вставка та ін'єкційний штифт, втулка повинні працювати плавно.

Охолоджувальна система

1. Система охолодження розумного циклу

2. Гладкий канал води, без витоку води та повітря

3. Розмір інтерфейсу водяного каналу має бути таким же, як на кресленні

Система впорскування

1. Розташуйте кільце, яке повинно відповідати машині для ін’єкцій, розмір головного бігуна та нахил мають бути розумними.

2. Спосіб подачі та гілка бігуна повинні бути розумно розташовані, ворота легко впасти

3. Дизайн роздільної лінії розумний

4. Деякі форми позначають дату дня/місяця/ріку або матеріалу чи логотипу

5. Ін'єкційний штифт повинен відповідати конструкції