Як зменшити витрати на обробку форм для лиття під тиском

Як зменшити витрати на обробку форм для лиття під тиском

Розумна економія витрат на обробку прес-форми для лиття під тиском може збільшити економічні вигоди від виробництва підприємства, заощадити виробничі витрати підприємства та сприяти конкуренції підприємства та продукту на ринку.

1, Розумний вибір форми для лиття під тиском

Вибір добре розробленої прес-форми для лиття під тиском до виробництва продукту є основним способом заощадити кошти. Різні конструкції прес-форм мають різні вимоги до матеріалів продукту, і, природно, є хороші та погані. Хороший вихід товарної форми високий, що призводить до меншої кількості відходів і нижчих природних витрат виробництва.

2, використання розумної технології обробки

Одні й ті самі продукти, з використанням різних процесів виробництва, якість і кількість необхідної сировини різні. Згідно з характеристиками продукту, за передумовою відповідності вимогам якості використання вдосконаленої технології обробки може заощадити витрати на виробництво.

2. Прийняти наукове та раціональне управління

У процесі виробництва застосовуються наукові та розумні методи управління. Посилити облік витрат і посилити управління в усіх аспектах виробництва, постачання, продажів і фінансів. Сировина, паливо, електроенергія, заробітна плата, витрати на виробництво, адміністративні збори тощо у собівартості виробництва перераховуються на вартість одиниці продукту, і розумне управління суворо заборонено. Відходи суворо заборонені.

Підприємства зменшують відходи кожної ланки, щоб досягти мети раціонального зберігання, використання матеріалів, економії витрат і підвищення ефективності. Це не тільки задовольняє розумні потреби виробництва, але й зменшує марнотратний капітал.

Hongmei спеціалізується на виготовленні пластикових товарних форм протягом 20 років, у нас є гарне передпродажне та післяпродажне обслуговування.

Hong Mei Mold Plastic забезпечить аналіз потоків клієнтів і використає програмне забезпечення для моделювання для перевірки основних деталей процесу наповнення, проводки розчинення, деформації та іншої конструкції матриці. Ці характеристики визначатимуть високу якість матриці для забезпечення точності на початковому етапі проекту, щоб забезпечити успіх на T1.
Ми пропонуємо повний спектр технологій обробки, до п'яти осей.
Програмне забезпечення підходить для всіх 2D, 3D і п'ятиосьового програмування.
Верстат оснащений автоматичним пристроєм зміни інструменту та інструментом лазерного калібрування.
Високошвидкісний обробний центр оснащений функцією автоматичного виявлення заготовки з машини.

Якщо у вас є розробка нового продукту, зв'яжіться з нами!