Дизайн прес-форми для харчових контейнерів

Особливості продукту:

1. Конструктивні характеристики

Одноразова коробка швидкого харчування має відносно велику форму та тонку стінку товщиною 0,35~0,5 мм.

2. Особливості використання

Вимоги до використання одноразових коробок швидкого харчування: по-перше, надійна якість, включаючи надійну міцність пластикових деталей, гарний зовнішній вигляд, нетоксичність і нешкідливість; по-друге, низька вартість виробництва, включаючи окремі пластикові деталі, легка вага, низька ціна матеріалу та високий рівень використання матеріалу, виробництво. Обробка зручна, а вихід достатньо великий.

Дизайн структури прес-форми:

Враховуючи характеристики одноразових коробок швидкого харчування всебічно, конструкція форми приймає двопластинову структуру форми з 4 порожнинами. Крім того, необхідно враховувати систему розливу, систему охолодження та систему викиду.

1. Конструкція наливної системи

Щоб повністю підвищити коефіцієнт використання матеріалу та через низьку текучість поліпропілену (PP), одноразова коробка для закусок із товщиною стінки приблизно 0,5 мм повинна бути відлита під тиском за короткий час. Система розливання у форму має мати форму гарячого каналу. Гаряча канава має такі переваги: ​​① економія сировини; ② може покращити якість формування пластикових деталей; ③ допомогти підвищити ефективність виробництва та полегшити автоматизоване виробництво. Недоліком є ​​те, що температура форми занадто висока, і слід звернути увагу на достатнє охолодження, вартість виготовлення форми зросте. Розглядаючи всебічно переваги та недоліки гарячої канальні, кінцеве використання гарячої канальної системи допомагає покращити якість формування та ефективність виробництва пластикових деталей.

2. Конструкція системи охолодження

Функція системи охолодження полягає в швидкому охолодженні форми та контролі температури форми. Оскільки температура матеріалу PP під час лиття під тиском становить 220~270 ℃, розумна конструкція системи охолодження значно скоротить час охолодження пластикових деталей і, таким чином, скоротить цикл лиття під тиском. Завдяки особливій структурі та вимогам прес-форми система охолодження використовує багатоконтурне охолодження, щоб повністю забезпечити охолодження формованих пластикових деталей. 
Оскільки в прес-формі використовується система гарячого канання, температура частини гарячого сопла буде відносно високою, а також додається система охолодження до гарячого сопла гарячого каната.

3. Конструкція системи виштовхування

Завдяки великій формі одноразової коробки швидкого харчування та відносно тонкій товщині стінок пластикові деталі мають більшу силу затягування деталей форми. Якщо використовується звичайна система виштовхування штовхача, легко сконцентрувати зусилля в положенні точки штовхача, і сліди штовхача впливатимуть на пластик. Якість формування деталей буде порушено, коли серйозні, що призводить до утворення відходів. Якщо використовується викид типу штовхальної пластини, швидкість браку буде зменшена, але структура штовхальної пластини збільшить надлишковий рух прес-форми, подовжить виробничий цикл і знизить ефективність виробництва.
Форма використовує багатоточкову структуру виштовхування з газом. Після відкриття прес-форми повітря вдувається в порожнину під певним тиском, щоб відокремити пластикові частини від форми. Багатоточковий газовий викид має наступні переваги: ​​по-перше, легко контролювати тиск, а сила викиду є рівномірною, щоб не здувати пластикові деталі; по-друге, виштовхування за допомогою газу не виштовхує → скидання → повторне викидання → повторне скидання, потрібно лише контролювати тиск, і газ можна видувати вчасно. Заощаджуйте час формування та скорочуйте цикл формування.