Процес лиття під тиском пластику

Лиття пластику під тиском вимагає трьох основних компонентів: машини для лиття під тиском, прес-форми та необробленого пластику. Форми для лиття пластику під тиском складаються з високоміцних алюмінієвих і сталевих компонентів, які були оброблені на дві половини. Половинки прес-форми збираються разом у формувальній машині, щоб утворити вашу індивідуальну пластикову деталь.

Машина впорскує розплавлений пластик у форму, де він застигає і стає кінцевим продуктом. Процес лиття під тиском насправді є складним процесом із багатьма змінними швидкістю, часом, температурою та тиском. Повний цикл виготовлення кожної нестандартної деталі може становити від кількох секунд до кількох хвилин. Нижче ми пропонуємо вам дуже коротке пояснення чотирьох етапів процесу формування.

КРОК 1

Затискні

Перед введенням пластику в прес-форму машина закриває дві половини ливарної форми з величезними зусиллями, які перешкоджають відкриттю форми під час етапу інжекційного пластику в процесі.

КРОК 2

Ін'єкційний

Сирий пластик, як правило, у формі невеликих гранул, подається в машину для лиття під тиском у зоні подачі зворотно-поступального шнека. Пластиковий матеріал нагрівається під впливом температури та стиснення, коли шнек транспортує пластикові гранули через нагріті зони стовбура машини. Кількість розплавленого пластику, що транспортується до передньої частини шнека, є суворо контрольованим дозуванням, тому що це буде кількість пластику, яка стане остаточною частиною після ін’єкції. Після того, як належна доза розплавленого пластику досягне передньої частини шнека і форма буде повністю затиснута, машина впорскує його у форму, штовхаючи його в кінцеві точки порожнини форми під високим тиском.

КРОК 3

Охолодження

Як тільки розплавлений пластик стикається з внутрішніми поверхнями форми, він починає охолоджуватися. Процес охолодження зміцнює форму та жорсткість новосформованої пластикової частини. Вимоги до часу охолодження для кожної пластикової формованої деталі залежать від термодинамічних властивостей пластмаси, товщини стінки деталі та вимог до розмірів готової деталі.

КРОК 4

Викид

Після того, як деталь охолоне всередині форми, а гвинт підготує нову порцію пластику для наступної деталі, машина розтисне та відкриє форму для лиття пластику. Машина оснащена механічними засобами, які працюють із механічними функціями, розробленими всередині пластикової форми для ін’єкцій, щоб витягнути деталь. Під час цієї стадії спеціалізована формована деталь виштовхується з форми, і коли нова деталь буде повністю викинута, форма готова до використання на наступній деталі.

Багато пластикових формованих деталей повністю готові після того, як їх виймають із форми та просто падають у остаточну коробку для транспортування, а інші конструкції пластикових деталей потребують подальших операцій після їх лиття під тиском. Кожен індивідуальний проект лиття під тиском відрізняється!

Якщо у вас є будь-які запитання чи запити, не соромтеся зв’язатися з нами!

Whatsapp/Mob: +8613396922066

Пошта: quotation@hmmouldplast.com