Як підвищити рівень успішності тестування ливарних форм

Випробування прес-форми є важливою частиною перед литтям під тиском нової форми, і результат випробування безпосередньо вплине на те, чи буде подальше виробництво на заводі гладким. Тому необхідно дотримуватися розумних операційних кроків і записувати корисні технічні параметри в процесі тестування форми, що сприяє масовому виробництву продукції.

Питання, які потребують уваги перед судом

1. Зрозумійте відповідну інформацію про форму:

Найкраще отримати проектний креслення прес-форми, детально проаналізувати його та запросити фахівця з прес-форми взяти участь у пробній роботі.

2. Спочатку перевірте його механічну координацію на верстаку:

Зверніть увагу на те, чи є такі явища, як подряпини, відсутні деталі та розхитаність, чи рух форми до скейтборду вірний, чи є витік у водяному каналі та з’єднаннях трахеї, і якщо відкриття форми обмежене, це також має бути позначено на прес-формі. Якщо вищезазначені дії можна виконати до того, як форму підвішують, можна уникнути виявлення проблем під час підвішування форми та подальшої витрати людино-годин на розбирання форми.

3. Коли буде визначено, що різні частини прес-форми рухаються належним чином, необхідно вибрати відповідну машину для інжекцій пробної форми та звернути увагу при виборі

(a) Ємність впорскування

(b) Ширина направляючої штанги

(c) Найбільша подорож

(d) Аксесуари

Це повно? Коли все підтвердить, що проблеми немає, наступним кроком буде підвішування форми. Під час підвішування слід звернути увагу на те, щоб не зняти гачок, перш ніж зафіксувати всі шаблони затискачів і відкрити форму, щоб запобігти ослабленню або поломці шаблону затискача та падінню форми.

Після того, як прес-форму встановлено, ви повинні ретельно перевірити механічні рухи кожної частини форми, наприклад рух скейтборду, наперстка, витягуючої конструкції та кінцевого вимикача. І зверніть увагу на те, чи співпадають інжекторне сопло та впускний отвір. Наступним кроком є ​​звернення уваги на затискну дію форми. У цей час слід знизити тиск закриття форми. Під час ручного та низькошвидкісного затискання прес-форми зверніть увагу на те, чи немає нерівномірних рухів і ненормальних звуків.

4. Підвищте температуру форми:

Відповідно до продуктивності сировини, яка використовується в готовому продукті, і розміру прес-форми вибирається відповідна машина для контролю температури прес-форми, щоб підвищити температуру форми до температури, необхідної для виробництва. Після того, як температура форми підвищиться, рух кожної частини необхідно перевірити ще раз, оскільки сталь може спричинити явище затискання форми внаслідок теплового розширення, тому зверніть увагу на ковзання кожної частини, щоб уникнути виникнення деформації та вібрації.

5. Якщо правило плану експерименту не впроваджено на заводі, ми пропонуємо, щоб під час коригування умов пробного випробування можна було коригувати лише одну умову за раз, щоб відрізнити вплив зміни однієї умови на готовий продукт.

6. Відповідно до різної сировини виконайте належне обсмаження оригінального осаду.

7. Пробний режим і майбутнє масове виробництво використовують ту саму сировину, наскільки це можливо.

8. Не випробовуйте форму повністю з неякісними матеріалами. Якщо є вимога щодо кольору, ви можете організувати перевірку кольору разом.

9. Такі проблеми, як внутрішня напруга, часто впливають на вторинну обробку. Після випробування прес-форми необхідно провести вторинну обробку після стабілізації готового виробу. Після того, як форма закрита на повільній швидкості, тиск закриття форми слід відрегулювати та перемістити кілька разів, щоб побачити, чи є якийсь нерівномірний тиск форми, щоб уникнути задирок і деформації форми.

Після перевірки вищезазначених кроків зменште швидкість закриття форми та тиск закриття форми, установіть пряжку безпеки та хід викиду, а потім відрегулюйте нормальне закриття форми та швидкість закриття форми. Якщо задіяно кінцевий вимикач максимального ходу, хід відкриття форми слід відрегулювати трохи коротше, а дію високошвидкісного відкриття форми слід відключити до цього максимального ходу відкриття форми. Це пояснюється тим, що високошвидкісний хід дії довший, ніж низькошвидкісний у всьому ході відкриття форми під час встановлення форми. На верстаті для пластику механічний виштовхувальний стрижень також необхідно відрегулювати після відкриття форми на повній швидкості, щоб запобігти силовій деформації пластини кожуха або відривної пластини.

Перш ніж зробити перший знімок, перевірте наступні пункти:

(a) Чи є хід подачі занадто довгим або недостатнім.

(b) Чи є тиск занадто високим або занадто низьким.

(c) Швидкість наповнення занадто висока чи занадто повільна?

(d) Чи є цикл обробки занадто довгим або занадто коротким.

Щоб запобігти короткому пострілу, поломці, деформації, задиркам і навіть пошкодженню форми готового виробу. Якщо цикл обробки занадто короткий, наперсток проштовхне готовий виріб або зніме кільце, щоб розчавити готовий виріб. У такій ситуації вам може знадобитися дві-три години, щоб витягнути готовий виріб. Якщо цикл обробки надто довгий, слабкі частини серцевини форми можуть бути зламані через усадку гумової суміші. Звичайно, ви не може передбачити всі проблеми, які можуть виникнути під час процесу випробування прес-форми, але належне врахування своєчасних заходів завчасно, безумовно, допоможе вам уникнути серйозних і дорогих втрат.

TвінMainSпорадиTріалMoл.д

Щоб уникнути непотрібних витрат часу та проблем під час масового виробництва, дійсно необхідно проявити терпіння, щоб налаштувати та контролювати різні умови обробки, знайти найкращі умови температури та тиску та сформулювати стандартні процедури випробування форм, які можна використовувати в Встановіть щоденні методи роботи.

1. Перевірте, чи пластиковий матеріал у бочці правильний і чи він запечений згідно з правилами. (Якщо різні сировинні матеріали використовуються для пробної форми та виробництва, ймовірно, будуть отримані різні результати).

2. Очищення трубки з матеріалом має бути ретельним, щоб запобігти потраплянню поганого дегумирующего матеріалу або інших матеріалів у форму, тому що поганий дегумуючий матеріал та інші матеріали можуть потрапити в цвіль ※. Перевірте, чи температура трубки з матеріалом і температура прес-форми відповідають сировині, що переробляється.

3. Відрегулюйте тиск і кількість впорскування, щоб отримати готовий продукт із задовільним зовнішнім виглядом, але не допускається стікання з кромки, особливо якщо є деякі готові вироби з порожниною форми, які не повністю затверділи, вам слід подумати про це, перш ніж регулюючи різні умови контролю, оскільки заповнення форми Незначна зміна швидкості може спричинити дуже великі зміни форми.

4. Терпляче зачекайте, поки умови машини та форми стабілізуються, тобто машина середнього розміру також може чекати більше 30 хвилин. Ви можете використати цей час, щоб переглянути можливі проблеми з готовим продуктом.

5. Час просування гвинта не повинен бути коротшим за час затвердіння пластику затвора, інакше вага готового виробу буде зменшена, а продуктивність готового виробу буде пошкоджена. А коли форма нагрівається, час просування гвинта також потрібно подовжити, щоб ущільнити готовий продукт.

6. Розумно налаштувати, щоб скоротити загальний цикл обробки.

7. Використовуйте щойно налаштовані умови протягом принаймні 30 хвилин, щоб зробити їх стабільними, а потім принаймні безперервно виготовте десяток зразків із повною формою, позначте дату та кількість на контейнері та розмістіть їх окремо відповідно до порожнини форми, щоб щоб перевірити стабільність фактичної роботи та отримати розумні контрольні допуски. (Особливо цінний для багатопорожнинних форм).

8. Виміряйте безперервний зразок і запишіть його важливі розміри (його слід вимірювати, коли зразок охолоджується до кімнатної температури).

9. Порівняйте виміряний розмір кожного зразка форми, слід звернути увагу на:

(a) Чи стабільний розмір.

(b) Чи є якісь тенденції у збільшенні або зменшенні певних розмірів, які вказують на те, що умови обробки все ще змінюються, наприклад, поганий контроль температури або тиску масла.

(c) Чи зміна розміру знаходиться в межах допустимого діапазону.

10. Якщо розмір готового виробу не сильно змінюється і умови обробки є нормальними, вам потрібно спостерігати, чи можна прийняти якість готового продукту кожної порожнини, і чи може його розмір бути в межах допустимого допуску. Запишіть кількість порожнин форми, які вимірюються безперервно, чи більше чи менше середнього значення, щоб перевірити, чи правильний розмір форми.

записTвінPпараметриObtainedDuringTвінMстарийTріал

Записуйте та аналізуйте дані як потребу модифікувати прес-форму та умови виробництва, а також як довідкову основу для майбутнього масового виробництва.

1. Збільште час обробки, щоб стабілізувати температуру розплаву та температуру гідравлічного масла.

2. Відрегулюйте стан машини відповідно до розміру всіх готових виробів, вони занадто великі або занадто малі. Якщо швидкість усадки занадто велика і готовий виріб здається недостатнім у кадрі, ви також можете звернутися до збільшення розміру воріт.

3. Розмір кожної порожнини форми занадто великий або занадто малий для виправлення. Якщо розмір порожнини форми та дверного отвору все ще правильний, вам слід спробувати змінити умови машини, наприклад швидкість заповнення форми, температуру форми та тиск кожної частини, а також перевірити деякі форми. Чи відбувається заповнення порожнини повільно.

4. Відповідно до ситуації відповідності готового продукту кожної порожнини або зміщення ядра прес-форми, це можна виправити окремо, і можливо буде відрегулювати швидкість заповнення форми та температуру форми, щоб покращити її однорідність.

5. Перевірте та змініть несправності ін’єкційної машини, такі як несправність масляного насоса, масляного клапана, регулятора температури тощо, що спричинить зміни в умовах обробки, навіть ідеальна форма не може мати хорошу ефективність роботи в погано збережена машина.

Переглянувши всі записані значення, збережіть набір зразків для перевірки та порівняння, чи покращилися змінені зразки.

важливоMатерс

Зберігайте всі записи перевірки зразків під час процесу випробування форми, включаючи різні тиски під час циклу обробки, температуру розплаву та форми, температуру трубки з матеріалом, час ін’єкції, час подачі шнека тощо. Коротше кажучи, усі майбутні внески повинні бути збережені. Дані тих самих умов обробки можуть бути успішно встановлені для отримання продуктів, які відповідають стандартам якості.

Якщо ви шукаєтевисокоякісний виробник ливарних форм у Китаї, ви можете надати пріоритет нам. Hongmei Mold надасть вам найвигіднішу та конкурентоспроможну ціну на форму за умови забезпечення якості.

Щиро сподіваємось на тривалу співпрацю з вами!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

Електронна пошта：info@hmmouldplast.com