Метод уникнення слідів усадки при обробці прес-форм

У процесі лиття під тиском через вплив факторів, що призводять до усадки ін'єкційних частин, впливають на ефект використання. Ось причини ін'єкційних частин і усадки розчину:

Перш за все, причина усадки при обробці прес-форм

  1. Температура плавлення не надто висока чи надто низька.

  2. Проблема пластику порожнини форми.

  3. Етап охолодження пластикової контактної поверхні.

  4. Канал потоку нерозумний, поперечний переріз дверей занадто малий.

  5. Температура форми та пластичні характеристики пристосування.

  6. Структура виробу не є розумною (зміцнення стародавнього високого, занадто товстого, очевидно нерівного).

  7. Ефект охолодження поганий, і продукт продовжує стискатися після випуску.

По-друге, прес-форма під час обробки слідів усадки

  1. Відрегулюйте температуру циліндра впорскування масла.

  2. Відрегулюйте швидкість гвинта, щоб отримати правильну швидкість поверхні гвинта.

  3. Збільште об'єм ін'єкції.

  4. Забезпечте правильне використання прокладки; Збільште час гвинта; Підвищити тиск впорскування; Збільште швидкість впорскування.

  5. Перевірте, чи правильно встановлено зворотний клапан, оскільки ненормальна робота призведе до втрати тиску.

  6. Знизьте температуру поверхні форми.

  7. Правильний канал потоку, щоб уникнути надмірної втрати тиску, відповідно до фактичних потреб, відповідно розширити розмір секції.

  8. Відповідно до характеристик пластику та структури продукту відповідний контроль температури форми.

  9. Удосконалюйте структуру продукту, де це можливо.

  10. Постарайтеся, щоб продукт був досить прохолодним.