Новий тест на формування пензля успішно пройшов

Інформація про цвіль

Назва форми: Побутова міні-форма для пензля

Пластиковий матеріал: PP

Специфікація: налаштування

Матеріал прес-форми: P20,718,2738,

Порожнина форми: 8 порожнин

Бігун за формою: холодний

Час циклу: 30 с 

Програмне забезпечення: UG, PROE, CAD

Ресурс прес-форми: більше 300 000 знімків

Термін доставки: 30-75 днів

Упаковка: дерев'яний ящик

особливості

1) матеріал

Нова щіткаВиготовлений з високоякісного ПП, ПЕТ матеріалів, має сильну очисну здатність, міцний.

2) Простий у використанні

невеликий розмір, легка вага, довга ручка, зручно тримати, легко чистити.

3) Просте зберігання

Він поставляється з отвором для підвішування, який можна легко повісити на стіну. Це майже не займає місця у вашому домі та економить місце.

4) Багатоцільовий

Цю щітку можна також використовувати для чищення підлоги взуття та інших місць.

Новий кисть для холодного формування

Ручка щітки товста, а час циклу довший, ніж у тонких виробів.

Економія матеріальних витрат. Відходи, які утворюються через фортецю та затвор холодного каналу, дуже великі, особливо чим більший об’єм деталі, тим більше відходів через довгу фортецю. Деякі з цих відходів можуть бути використані повторно, а деякі не можуть бути повторно використані. Навіть якщо їх можна використовувати повторно, загальна продуктивність матеріалу значно знижується, і також потрібне обладнання для переробки.

Найдовший із них — час відновлення. У пластикових формах чим товщі стінки виробу, тим довше час охолодження. Оскільки холодний канал має подавати матеріали в кілька порожнин або більше точок заливки одночасно, товщина стінки продукту в холодному каналі зазвичай більша, ніж товщина самого продукту, виготовленого під тиском. Через те, що існує різниця в часі охолодження між холодним розплавом і продуктом, отриманим під тиском, холодний канал виключається, а час охолодження скорочується. Різниця в часі вприскування також є аспектом використання гарячих канавок замість холодних канавок. Різниця в часі впорскування пов'язана з додатковим часом, необхідним для заповнення холодного канаву. Це пояснюється тим, що форма холодного каналу збільшує хід відкриття/закриття машини для лиття під тиском, а збільшення ходу має забезпечити безпечне викидання холодного каналу. Продукти, що використовують гарячеканальне лиття під тиском, більше підходять для автоматичного видалення продуктів. Оскільки немає холодного каналу, який би заважав видаленню продукту, вторинні ручні операції лиття під тиском, такі як розділення продукту та каналу, час обрізки продукту та пакування, можна значно скоротити або повністю виключити. Таким чином, підвищується виробнича потужність за одиницю часу, тобто підвищується ефективність виробництва.

Поліпшення якості деталей Використання гарячих каналів може ефективно покращити якість поверхні та механічні властивості виробів, значно покращити деформацію тонкостінних деталей від викривлення та забезпечити незмінну якість деталей, виготовлених литтям під тиском у багатопорожнинних прес-формах.

Зокрема, насадка голчастого клапанного типу має більш очевидний вплив на покращення якості зовнішнього вигляду виробів, виготовлених під тиском, і її головними перевагами є: на виробах не залишається залишків затвора. Можливість використання затвора більшого діаметра дозволяє прискорити заповнення порожнини, додатково знизити тиск нагнітання та зменшити деформацію виробу. Це може запобігти явищу витягування дроту та слиновиділення під час відкриття форми; коли гвинт машини для лиття під тиском відступає, це може запобігти всмоктуванню матеріалу назад із порожнини форми.

Компанія Hongmei відповідно до потреб клієнтів, ми вибираємо холодний бігун, тому що

* це зменшує вартість і його легко виправити Формування пензлем.

* Незважаючи на те, що час циклу довший, але клієнт прийнятний.

* Для них підходить холодна поверхня.

Компанія Hongmei, що займається виготовленням прес-форм, за потреби налаштує відповідну форму для вас, наприклад, сталеву форму, порожнину форми та систему бігунів тощо.

Зв'яжіться з нами