Дизайн прес-форм для побутових виробів з полістиролу

Дизайн прес-форм для побутових виробів з полістиролу

Конструкція прес-форми потребує особливої ​​уваги для оптимальної якості продукту та надійного формування. 

Попередньо потрібна детальна специфікація:

- обробка поверхні

Загальні факти

Total Petrochemicals&rsquos Полістирол можна обробляти будь-якою традиційною технологією, яка використовується для термопластів. Загальні властивості полістиролу дозволяють широке вікно обробки як з точки зору температури, так і тиску.

* Сушка

Полістирол не є гігроскопічним і поставляється у вигляді сухих гранул. Сушка зазвичай не потрібна. Слід бути обережним, щоб уникнути умов, які можуть спричинити конденсацію, це може призвести до появи слідів від бризок на готовій формі. При необхідності виріб можна просушити в вентильованій духовці протягом 2 годин при температурі близько 80°С.

* Зміна матеріалу або кольору

Усі полістироли є «сумісними», як GPPS, так і HIPS. Перехід з одного класу на інший є простим. Полістирол не сумісний з іншими полімерами, такими як поліетилен (HDPE або LDPE), ПВХ (полівінілхлорид), ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол), PMMA (поліметилметакрилат) або PA (поліаміди) та, загалом, іншими термопластами. Це означає, що машину необхідно ретельно промити, щоб уникнути такого явища, як розшарування під час формування.

Щоб зробити це ефективно, ми рекомендуємо дати машині попрацювати, знижуючи температуру, потім подати новий матеріал і почати повільно підвищувати температуру. Новий матеріал буде більш в'язким через низьку температуру і повинен "виштовхнути" старий матеріал

Зміна від одного кольору до іншого досягається досить легко за допомогою того самого протоколу.

* Температура

Стандартні марки полістиролу можна обробляти в досить широкому діапазоні температур від 180°C до 280°C. Слід проявляти певну обережність при використанні певних сполук, чутливих до нагрівання, напр. деякі вогнезахисні сорти.
Вибір температури залежить головним чином від конструкції компонента, тривалості циклу та геометрії системи подачі (гарячі канали …). Загалом слід прийняти зростаючий температурний профіль від загрузочного бункера до сопла. Температуру сопла слід встановити на нижче значення, щоб уникнути утворення струн і витоку матеріалу з систем без запірного клапана.

У деяких випадках, коли можуть виникнути проблеми, пов’язані зі здатністю до пластифікації, може бути прийнятий зворотний температурний профіль, де найгарячішою зоною є секція подачі, з верхньою межею 230°C.

* Швидкість впорскування

Швидкість вприскування залежить від потужності машини та загальних параметрів уприскування, напр. товщина деталі, дизайн гарячих каналів…. Висока швидкість забезпечує високий рівень зсуву, створюючи самонагрівання матеріалу, що, у свою чергу, полегшує течію матеріалу за рахунок обмеження товщини холодного шару в гарячих каналах. Полістирол, будучи досить термічно стійким, піддається цьому явищу самонагрівання. Рекомендується використовувати високі швидкості вприскування, щоб мінімізувати потенційні проблеми з лінією зварювання. Однак існують обмеження, оскільки занадто висока швидкість ін’єкції може спричинити такі несправності, як погіршення якості матеріалу, потрапляння повітря (бульбашки) та сліди опіків через неадекватну вентиляцію інструменту.

* Усадка

Як і будь-який пластиковий матеріал, полістирол дає усадку під час охолодження. Це значення зазвичай становить від 0,4 до 0,7% залежно від марки, товщини деталі та проблем, пов’язаних із конструкцією інструменту.
Температура цвілі

Зазвичай від 30 до 50°C. Для тонкостінних об’єктів, сформованих за короткий час циклу, може бути корисним охолодити форму до 10°C.

Зв'яжіться з нами