Який час циклу ін’єкції прес-форми для щоденного використання?

Кожен день ми повинні використовувати різні види пластикуВироби для прес-форм для щоденного використання, але більшість людей не мають уявлення про те, звідки ці пластикові деталі?

Цикл уприскування машини для лиття під тиском з гідравлічним приводом відноситься до початку затискання форми до наступного затискання форми. Затискання форми зазвичай поділяють на чотири етапи: швидке затискання форми, повільне затискання форми, захист форми під низьким тиском і затискання форми під високим тиском.

Iін'єкція

Найвищу швидкість ін’єкції можна використовувати, коли готовий продукт не створює бульбашок або чорних плям через обгорілий пластик. Особливо для товстостінного лиття під тиском велика кількість повітря для зберігання повітря в порожнині форми заповнюється розплавленим пластиком. Занадто висока швидкість впорскування перешкоджає виходу повітря з порожнини форми, викликаючи бульбашки.

Використання найнижчого тиску вприскування може відповідно зменшити необхідну силу затиску (силу розширення), тоді як використання найнижчої температури стовбура може скоротити «час охолодження».

Тримайте тиск

Цвіль для щоденного використання потрібно утримувати тиск,tНайкоротший час витримки можна визначити за вагою готового виробу або прийнятною вм’ятиною. Є багато тонкостінних виробів, які не потребують утримуванні тиску, тому що внутрішній шар готового продукту в основному твердне відразу після завершення ін'єкції.

Час охолодження

Є приказка: TheЦвіль для щоденного використанняце в основному теплообмінник. Так, форма безперервно забирає тепло плавлення через канал холодної води, а правильно розроблена форма може підвищити ефективність теплообміну. Однак, якщо дозволено, охолодження водою з льодом може скоротити «час охолодження». Якщо крижана вода охолоджується для конденсації форми, повітродувка сухого повітря та герметичний затискний пристрій для форми можуть знизити ступінь точки роси та запобігти конденсації.

Якщо потужності пластифікації недостатньо і це стає вузьким місцем, під час проектування шнека та налаштування параметрів можна виконати такі обробки:

1. Бар'єрний гвинт може збільшити здатність до пластифікації. до

2. Гвинт великого діаметру може збільшити здатність до пластифікації. ,

3. Збільшення глибини канавки гвинта може збільшити пластифікуючу здатність. до

4. Збільшення швидкості шнека може збільшити пластифікаційну здатність (деякі пластмаси, чутливі до зсуву, такі як ПВХ, ПЕТ тощо, не можуть використовувати цей метод). до

5. Зменшіть протитиск, наскільки це можливо, інакше це збільшить швидкість пластифікації. ,

6. Гідравлічне ущільнювальне сопло прийнято, щоб форма могла бути пластифікована під час відкриття та закриття форми. до

7. Використання конструкції попереднього пластифікатора дозволяє пластифікувати гвинт протягом циклу, за винятком часу ін’єкції та витримки.

8. Прийміть пристрій для утримання тиску, щоб гвинт можна було пластифікувати в секції, що утримує тиск.

ВІДЧИНЕНОцвіль

Використовуйте найвищу швидкість, щоб відкрити форму, не розриваючи готовий продукт і не створюючи гучного шуму відкриття форми. Деякі складні машини для лиття під тиском мають обладнання для декомпресії перед відкриттям форми, і навіть високошвидкісне відкриття форми не створить шуму. Для досягнення точного положення зупинки прес-форми під час високошвидкісного відкриття форми можна використовувати гальмівний клапан або замкнутий контур керування. 

цвільВитягнутиабо

На невеликих термопластавтоматах з низькою силою виштовхування можна використовувати пневматичний виштовхування, що перевищує швидкість гідравлічного виштовхування. Електричний виштовхування швидше, ніж пневматичний.

TheЦвіль для щоденного використанняможе бути розроблений для викиду за допомогою дії відкриття форми замість пристрою викиду на машині для лиття під тиском. Цей метод можна викинути лише один раз. Це найпростіший спосіб виштовхування під час відкриття форми.

Використовуючи незалежний масляний контур, газовий контур або контроль контуру, він може реалізувати функцію багаторазового викиду під час відкриття форми під час викиду. до

Оснащений відео та комп’ютерним обладнанням, він може швидко проаналізувати, чи всі готові продукти впали після одного викиду. Другий викид виконується, коли не всі з них викидаються, тому 99% циклів у наведеному вище прикладі викидаються лише один раз, що економить середній час циклу. 

Відступ

Деякі готові вироби можуть бути викинуті за допомогою вібрації машини для лиття під тиском для кількох викидів. Наперсток не потрібно щоразу повністю втягувати, щоб скоротити час багаторазових викидів.

Останній викид можна розпочати одночасно із затисканням форми. Оскільки хід наконечника коротший, ніж хід шаблону, наконечник завжди буде повністю втягнутий перед затисканням.

Найкоротший час циклу

Найкоротший час циклу складається з часу, необхідного для затискання прес-форми, ін’єкції, утримання тиску, охолодження та відкриття форми. Подача здійснюється одночасно під час «часу охолодження» та відкриття та закриття форми, і навіть при підтримці тиску. Багаторазові викиди виконуються одночасно, коли форма відкрита, а останнє викидання виконується одночасно, коли форма закрита. У цьому випадку можна виконувати до трьох дій одночасно, і кожна дія має незалежний привід. Можливо, що всі три є масляними контурами (наприклад, три масляні насоси), і всі три є контурами (електрична машина для лиття під тиском) або комбінацією масляних контурів, повітряних контурів і контурів. до

ЕлектричнийЦвіль для щоденного використанняМашини для лиття під тиском, як правило, мають 4 серводвигуни для керування литтям під тиском, подачі, відкриття, закриття та вилучення відповідно. Перевагою є те, що паралельна робота може скоротити цикл. Фактично, гідравлічна машина для лиття під тиском також може досягти цієї мети, використовуючи 3 незалежні масляні контури. Тому ця перевага не є патентом на електричні машини для лиття під тиском.

Оскільки ін’єкція не може бути здійснена, коли форма відкрита, чотири серводвигуни не можуть працювати одночасно.

Більше інформації Зв'яжіться зі мною