Контроль якості

Перевірка дизайну продукту:

Незалежно від дизайну продукту, створеного  HONGMEI MOLD або запропонованого клієнтами, ми завжди проводимо комплексний аналіз і перевірку, наприклад, доцільність процесу формування пластику, структуру та можливість переміщення пластикових форм, відповідність усіх відповідних пластикових компонентів тощо. Це може уникнути пластикових форм виправлення, брухт та інші непотрібні роботи з ремонту пластикових форм, які спричинені дефектами конструкції продукту. Ми вважаємо, що ще 10 хвилин ми витрачаємо на дизайн, один місяць може бути скорочений у виробництві.

Перевірка конструкції пластикових форм:

Завдяки точному аналізу, передбачаючи аналіз раціональності для дизайну пластикових форм, аналіз найкращої обробки та застосування структури пластикових форм, він пропонує найбільш професійні рішення з найбільш прийнятною продуктивністю пластикових форм і технічними специфікаціями відповідно до вимог клієнта. 

Перевірка охоплює багато аспектів, таких як інтенсивність пластикових форм, аналіз потоку прес-форм, виштовхування пластикових форм, система охолодження, раціональність системи керування, застосування специфікації запасних частин пластикових форм, вибір машини клієнтами та застосування спеціальних вимог тощо. Усі з них слід перевіряти відповідно до стандарту конструкції пластикових форм HONGMEI MOLD. 

Інспекція закупівлі сталі:

Існує суворий процес перевірки та контроль часу закупівлі запасних частин, стандартизації деталей, точності розміру, твердості матеріалу пластикових форм і виявлення дефектів матеріалу тощо.

Контроль якості обробки:

Контролюйте розмір точно, зробіть самоперевірку кожної запасної частини інструменту відповідно до вимог контролю розміру креслення та меж допуску. Тільки пройшовши перевірку, запасні частини можуть бути доставлені до наступного робочого етапу. Не допускається перетікання попередніх неправильних заготовок на наступні етапи обробки. Для фрезерування з ЧПК необхідно суворо перевіряти процедури перед використанням інструментів. Після оснастки ми перевіряємо та контролюємо точність за допомогою 3D-координат. У нас є багато заходів: навчання технології професійного інструменту та технічне обслуговування машин; самоперевірка заготовки інструменту та приймальна перевірка відділом якості; раціональна система змінності роботи та система управління оснастки.

Перевірка якості установки пластикових форм:

Зробіть повну перевірку пластикових форм, щоб забезпечити консистенцію конструкції та стандартизацію запасних частин. Керівник проекту та спеціалісти з контролю якості повинні брати участь у перевірці пластикових форм відповідно до стандарту компанії та переконатися в якості продукції. У разі виявлення помилок їх можна швидко виправити. Це також може запобігти помилкам. Крім того, ми одночасно проведемо незалежне тестування на стандартизацію системи охолодження пластикових форм, системи гідравлічних масляних каналів і системи гарячого каналу. 

Перевірка приймання розмірів зразка та розміру пластикових форм: 

Відділ контролю якості повинен провести перевірку продукту та надати звіт про випробування протягом 24 годин після тестування пластикових форм. Звіт має включати повний спектр випробувань та аналіз розміру продукту, зовнішнього вигляду, техніки введення та фізичних параметрів. Ми використовуємо різні стандарти перевірки та інструмент для різних продуктів. У наших лабораторіях ми проводимо різні випробування на впорскування під високим тиском, високошвидкісне впорскування, тривале автоматичне тестування тощо. Відділ контролю якості надає пропозиції щодо виправлення та вдосконалення відхиленого продукту. Ми накопичили багатий досвід, який застосовуємо у виробництві пластикових форм і пропонуємо хороші рішення для все більшої кількості клієнтів. Поряд із нашим постійним вдосконаленням обладнання, вимірювальних і випробувальних інструментів, наша перевірка продукції має тенденцію бути більш професійною.